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不銹鋼精密鑄造工藝流程有哪些?(上)

2020-11-24 11:30:16

不銹鋼精密鑄造又稱熔模精密鑄造或硅溶膠工藝,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛,那么不銹鋼精密鑄造工藝流程又是如何進行的呢?

精密鑄造工藝

不銹鋼精密鑄造工藝流程:

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具;

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品;

3、對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。

4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上一層細砂(一種耐火砂、耐高溫,通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保Z終毛坯表面盡量的光滑。

5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度,一般精鑄件在風干時間大約在5—8小時左右。

6、砂噴完并自然風干后,在蠟模的表面繼續上工業膠水(硅溶漿),并噴上二層砂,二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

7、砂噴完并自然風干后,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工序。要求:-根據產品表面要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業乳膠(硅溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。


以上為不銹鋼精密鑄造工藝流程的前半部分,下一篇即將給大家分享剩下的工藝流程。鶴山市東榮機械制造有限公司主要鑄造生產、機械加工各類高低合金鋼、碳素鋼、不銹鋼精密鑄造、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等鑄造件。 專業生產汽車、火車零部件、叉車、物流搬運車系列零配件、工程機械、船舶系列鑄造件。如需要相關項目合作,敬請聯系我們公司哦,期待與您的愉快合作。


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