之前也介紹過精密鑄造四種制殼工藝中的水玻璃型殼和復合型殼，今天精密鑄造廠家東榮機械繼續跟大家聊聊剩下的兩種工藝。

一、硅溶膠（低溫蠟）型殼

這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優越性(與中溫蠟相比)。

一般來說，中大鑄件的質量要求，特別是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不會太高，采用高熔點中溫蠟并無必要。中溫蠟需要高壓(大于6-7MPa)或液態蠟壓注蠟模，設備投資大。中溫蠟厚大蠟模易縮陷、變形、成本高。低溫蠟成型容易、設備簡單，而蠟模表面粗糙度相差不大。

這一工藝比復合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(表4)，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

二、硅溶膠（中溫蠟）型殼

這是國際上通用的精鑄件生產工藝，它具有較高的鑄件質量、較低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高(Ra0.8-3.2)，尺寸精度高(CT3-CT5級)的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制，較少應用于中大件(5-100kg)。

結束語

(1)各種型殼工藝有其不同的適用對象，選擇的依據是：鑄件的質量要求、價位及交貨期。綜合考慮，正確選用經濟合理的制殼工藝方案是保證生產優質、低成本鑄件的基礎。

(2)水玻璃型殼雖有不少優點但粘結劑本身固有的缺點使鑄件質量難以提高，質量穩定性也差。今后將會逐步被復合型殼，尤其是成本低的石英-硅溶膠復合殼所取代。

(3)硅溶膠是理想的粘結劑，其型殼質量高，鑄件質量穩定，返修率低，是今后的發展方向。石英石、熔融石英耐火料在面層型殼中的應用，快干硅溶膠的推廣，將其生產成本及制殼周期大大降低和縮短，克服了這2點不足，硅溶膠型殼(低溫蠟或中溫蠟)將在我國精鑄界得到廣泛應用，畢竟高的鑄件質量是Z重要的指標。

通過以上介紹相信大家對精密鑄造四種制殼工藝都有所了解，精密鑄造廠家鶴山市東榮機械制造有限公司是一家專業機械加工生產和精密鑄造的廠家。公司成立于2002年至今已16年之久。同時具備國內先進的生產設備和檢測設備。 公司主要精密鑄造生產、機械加工各類高低合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等精密鑄造件。

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